Společnost Qingdao Taide Machinery Co., Ltd. provozuje podnikové technologické centrum podporované 23 návrhářskými, procesními a počítačovými techniky. Náš tým se specializuje na design tryskacích zařízení, řízení toku abraziva, optimalizaci komponent a zlepšování výkonu zařízení.
Technické schopnosti a zaměření výzkumu a vývoje
Náš technický tým se zaměřuje na návrh zařízení, procesní inženýrství a počítačový-vývoj produktů se zaměřením na čtyři hlavní pilíře:
Design vybavení:Konstrukce strojních konstrukcí a konfigurací komponent pro specifické požadavky průmyslového tryskání.
Dynamika toku abraziva:Analýza pohybu a distribuce ocelových broků v tryskacím systému za účelem vyhodnocení toku abraziva a pokrytí tryskáním.
Optimalizace komponent:Hodnocení vysoce-opotřebitelných dílů-včetně tryskacích kol, oběžných kol, směrových objímek a ochranných vložek.
Zlepšení procesu a efektivity:Zlepšení využití abrazivní energie, konzistence tryskání a výkonu-opotřebitelných dílů.
Během konstrukční fáze náš technický tým využívá 3D CAD modelování a CG dynamický simulační software k vyhodnocení struktury zařízení a abrazivního pohybu během vývoje produktu.
Analýzou trajektorií a distribuce abraziva prostřednictvím simulace mohou naši inženýři:
• Vyhodnoťte tok abraziva a pokrytí tryskáním během fáze návrhu.
• Identifikujte potenciální oblasti energetických ztrát a před výrobou zkontrolujte konfigurace součástí.
• Podpora úprav návrhu před výrobou, což pomáhá omezit zbytečné zkušební a modifikační práce.
Základní schopnosti výzkumu a vývoje
Řízený tok abraziva
Analýza trajektorií a distribuce střely pro podporu konzistentnějšího pokrytí tryskáním a efektivního využití abrazivní energie.
Blast Wheel & Optimalizace komponent
Hodnocení oběžného kola, lopatky, směrové objímky a souvisejících konfigurací součástí pro zlepšení toku abraziva a řízení opotřebení součástí.
Optimalizace energie a opotřebení
Optimalizace toku abraziva a konfigurace součástí stroje pro zlepšení využití energie a podporu delších servisních intervalů opotřebitelných součástí.
Včasná detekce poruch
Integrované ultrazvukové senzorové systémy lze použít pro včasnou detekci podmínek souvisejících s limity opotřebení, rotační nevyvážeností a selháním ložisek, což podporuje včasnou údržbu.
Vývoj zařízení na míru
Pro specializované obrobky nebo komplexní tovární uspořádání poskytuje náš technický tým vlastní technickou podporu prostřednictvím strukturovaného čtyř{0}}krokového vývojového procesu:
Analýza požadavků
Prohlédněte si výkresy obrobku klienta, rozměry, materiál, stav povrchu, požadavky na úpravu a požadavky na výrobu.
Konfigurace zařízení
Určete konstrukci stroje, konfiguraci tryskání, uspořádání toku abraziva a související komponenty na základě aplikace.
3D simulace a strukturální revize
Vypracujte kompletní 3D model a spusťte simulace abraziva CG pro vyhodnocení pohybu, distribuce a konfigurace zařízení před výrobou.
Výroba a testování
Převeďte schválené návrhy do výroby a vyhodnoťte provoz zařízení během testování, s technickými úpravami provedenými tam, kde je to nutné, před konečnou dodávkou.